PE管材挤塑开机操作步骤
一、开机前的准备
1、检查整个生产线各装置有否异常现象、有否异物。
2、检查模具、定径套、夹具、水槽支撑轮位置、定径真空槽支撑尼龙板、密封胶皮，挡水胶皮等是否与所生产的产品规格相一致，满足生产要求。
3、检查牵引机、切割刀片，翻转台是否根据生产规格调整到位。
4、检查各需润滑的部位有否润滑油。
5、检查整理、清洁各机台上面的杂物及切屑和工作场地。
6、根据相关工艺要求，设置主机和色线机各区段温度。
7、严格按规定称取色母料。
8、穿设牵引管（大口径的可用尼龙绳进行连接）
二、开机及运行
1、首先开启主机减速箱及加热封套等的冷却系统水阀，并检查管路是否畅通，有无渗漏。
2、保温时间到达后启动主电机。
3、制作接头：先以5-10转开启主机，等待料坯出料质量达到粘接要求时，迅速在芯棒上涂抹高温润滑油，防止料坯粘接在芯棒上影响管材内壁质量；待料坯出料量达到粘接要求时，迅速停止主机，将芯棒周围的料坯迅速向芯棒挤压，同时开始以0.5-1.0米/秒的速度开始倒牵引管，待到牵引管端插入料坯后，立即停止牵引机；迅速对粘接接头进行必要的处理，等待1-2分钟后即可开机。
4、开机时，先开启主机，再开牵引，同时迅速开启真空槽喷淋水和真空泵以及定径套冷却水，时刻注意接头及料坯实际情况，调整主机和牵引的速度。
5、适当调整转速及各段的温度。
6、定径套前端冷却水的控制：
a、整个圆周的水量应分布均匀；
b、冷却水量的大小必须适中。
5、运行过程中，随时观察产品外观质量状况。
7、注意观察屏幕显示的主机电流、熔体压力和温度等参数的变化情况。
8、不得随意更改有关参数的系数设定值。
9、必须严格执行填写运行记录制度和交接班制度。
10、如运行时突然供电中断，一旦电源供应恢复后，必须重新加热到设定温度经适当保温后才能起动，且必须慢速挤出。
11、相关参数值：
a、牵引机压力≥0.3Mpa；
b、真空度一般为-0.02～-0.07Mpa；
c、水箱温度一般设定为20～45℃。
三、停机
1、先停止上料。
2、再将主机转速、牵引速度等缓慢减速至0。
3、停机时，应将挤出线内管材（合格）以原有速度牵出。
4、将主机、副机、牵引机停止运行。
5、将各区段加热器停止运行。
6、断开主电源开头。
7、关闭各水阀、气阀。
8、必须进行设备及场地的清洁卫生。
9、按相关规定进行设备的维护与保养等。
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安徽天保新材料科技有限公司董事长
郑昌球
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